重质碳酸钙是一种重要的无机化学品，广泛应用于建筑材料、造纸、料、塑料、橡胶、制药和食品工业等多个领域。下面将介绍重质碳酸钙的生产工艺及其质量控制方式。
一、重质碳酸钙的生产工艺：
1. 原料准备：重质碳酸钙的主要原料是石灰石（caco3）。通常采用天然石灰石作为原料，选择质量纯度高、无杂质的石灰石。原料经过破碎、磨碎等工艺，使其颗粒尺寸适宜。
2. 石灰石的煅烧：将经过磨碎的石灰石进行煅烧处理。煅烧是指将石灰石加热至高温（约900℃至1000℃）下进行脱水反应，形成生石灰（）。
3. 石灰奶制备：将生石灰与水反应，生成石灰奶，即氢氧化钙溶液（ca(oh)2）。该反应需要一定时间进行，同时需要加入适量的水，以确保反应过程中产生的石灰奶浓度适宜。
4. 石灰奶碳化：将石灰奶与二氧化碳气体充分接触，进行碳化反应，生成重质碳酸钙。该反应需要控制碳酸钙沉淀的速度和温度，以获得所需的重质碳酸钙产品。
5. 重质碳酸钙的干燥和研磨：将碳酸钙沉淀进行干燥处理，使其水分含量降低。然后进行研磨，以获得所需的颗粒尺寸。
6. 包装和存储：将最终的重质碳酸钙产品进行包装，并存放在阴凉、干燥的场所。包装和存储过程中需注意防潮、防污染等措施，确保产品质量。
二、重质碳酸钙的质量控制方式：
1. 原料质量控制：对石灰石原料进行样品检测，并根据生产工艺要求选择合适的原料。主要检测指标包括石灰石的质量纯度、杂质含量等。
2. 炉温和熟成时间的控制：石灰石煅烧的温度和时间要控制在一定范围内，以保证生成的生石灰质量。通过调节炉温和熟成时间，可以控制石灰石的脱水程度，确保生成的生石灰符合要求。
3. 反应温度和时间的控制：碳酸钙的碳酸化反应需要在适宜的温度和时间条件下进行，以获得所需的重质碳酸钙产品。反应温度和时间的控制影响碳酸钙沉淀的速度和颗粒尺寸。
4. 产品检测：对生产的重质碳酸钙产品进行检测，包括化学成分分析、颗粒尺寸分析、比表面积测定、白度测定等。不同行业对重质碳酸钙产品的质量要求不同，需要根据实际应用进行检测。
5. 保管和运输：重质碳酸钙产品在保管和运输过程中需注意防潮、防污染等措施，避免产品受潮、变形或被污染，影响产品质量。
总之，重质碳酸钙的生产工艺和质量控制方式需要严格控制原料质量、炉温和熟成时间、反应温度和时间，以及对产品进行检测和保管。只有通过科学合理的生产工艺和有效的质量控制措施，才能保证重质碳酸钙产品的质量稳定和符合需求。